كل ما تحتاج معرفته عن صناعة المناديل الورقية

نستخدم جميعاً المناديل الورقية وورق التواليت يومياً، لكن هل تساءلت يوماً كيف تُصنع هذه المنتجات التي باتت جزءاً أساسياً من حياتنا اليومية؟ إليك كل ما يتعلّق بصناعة المناديل الورقية وورق التواليت، بدءاً من المواد الخام المستخدمة وصولاً إلى التصنيع. إضافةً إلى ذلك، ستدهشك بعض الحقائق التاريخية المثيرة.

لا يقتصر استخدام ورق التواليت والمناديل على النظافة الشخصية فحسب، بل يفيدان أيضاً في تنظيف السوائل المنسكبة، وإزالة المكياج، وأداء مهام التنظيف البسيطة في الحمّام. فالمناشف الورقية، والمحارم، وورق التواليت، ومناديل الوجه كلها أوراق صحية ومنتجات شخصية يجب أن تكون نظيفة وصحية. وتُصنع من خلائط مختلفة من لبّ الكرافت المبيّض، مع تكرير كمية ضئيلة فقط من العجينة، مما يجعلها منتفخة وناعمة وماصّة. ويتناول هذا المقال كل ما يتعلّق بصناعة ورق التواليت والمناديل الورقية واستخداماتها.

هل تعلم؟ لم يكن ورق التواليت يُباع دائماً على شكل لفائف. فقد صُنع لأول مرة في إنجلترا عام 1880 وبيع على شكل أوراق منفصلة، أما اللفّة المتوسطة اليوم فتحتوي على نحو 333 ورقة.

يعود أقدم استخدام معروف للمناديل الورقية في التاريخ البشري إلى القرن السادس الميلادي، في الصين خلال أوائل العصور الوسطى، وذلك على الرغم من أن الورق كان يُستخدم في الصين مادةً للتغليف والتبطين منذ القرن الثاني قبل الميلاد. وقد أسهمت معلّمة من فيلادلفيا إسهاماً كبيراً في تطوير ورق التواليت المعاصر ونشره عام 1907؛ إذ كانت قلقة من تفشّي نزلات البرد على نطاق صغير في صفّها، وعزت ذلك إلى اشتراك جميع الأطفال في منشفة قطنية واحدة. فبدأت بتقطيع الورق إلى مربعات استخدمها تلاميذها مناشفَ فردية.

بعد أن علم Arthur Scott من شركة Scott Paper Company بأمر هذه المعلّمة، قرّر أن يحاول بيع حمولة عربة كاملة من الورق. فقطّع الورق السميك إلى أوراق صغيرة بحجم المنشفة وعرضها للبيع مناشفَ ورقيةً تُستخدم لمرة واحدة. ولاحقاً غيّر اسم المنتج إلى Sani-Towel، وبدأ ببيعه لمنشآت الإقامة والمطاعم ومحطات السكك الحديدية لاستخدامه في دورات المياه العامة.

المواد الخام للمناديل الورقية

تتطلّب عملية تصنيع المناديل الورقية خطوات دقيقة عديدة، بدءاً من توفير جميع المواد الخام والمعدات وصولاً إلى تصنيع المناديل. دعونا نناقش عملية صناعة المناديل الورقية كاملةً بالتفصيل، من المواد الخام المستخدمة إلى جميع الخطوات المتّبعة.

لنُجب عن السؤال: "مِمَّ تُصنع المناديل الورقية؟"

• لفائف الورق العملاقة (الجامبو): وهي لفائف كبيرة من الورق الخفيف الرقيق تُستخدم في إنتاج المنتجات الورقية.
• ورق اللبّ (الكور): ويُقصد به هنا الأنابيب الكرتونية أو الورقية التي تشكّل اللبّ الداخلي للّفة، إذ يمنحها الشكل والثبات عند لفّ المناديل الورقية حوله.
• ورق التغليف: لأغراض التعبئة والشحن، قد تُغلَّف المناديل الورقية بطبقة إضافية من الورق.
• الغراء: يُستخدم الغراء كثيراً في إنتاج المناديل الورقية لربط ألياف الورق ببعضها والحصول على منتج أقوى وأكثر تماسكاً.
• السيلوفان: هذا الغشاء السليلوزي الرقيق الشفاف يمنح المناديل الورقية لمعاناً أو طابعاً زخرفياً.
• الماء: يُستخدم الماء لخلط عجينة الورق وتعزيز ترابط ألياف الورق.

المواد الخام للمناديل الورقية واحدة لدى مصنّعي المناديل الاستهلاكية والتجارية على حدٍّ سواء. فخلافاً للأخيرة التي تُستخدم في الأماكن العامة كالمطاعم وأماكن العمل وصالونات التجميل والفنادق، تُستخدم الأولى استخداماً شخصياً من قِبل الأفراد في منازلهم وسياراتهم وغيرها من الأماكن.

الآلات والمعدات المطلوبة

بعد توفير المواد الخام، يلزم توفير الآلات والمعدات لبدء التصنيع. وفيما يلي الآلات والمعدات المطلوبة لبدء عملية التصنيع.

• متطلبات الطاقة: تعمل معظم المعدات بجهد 440 فولت، وتردد 50 هرتز، وقدرة 2.2 كيلوواط.
• عرض التشغيل: هناك خمسة مقاسات لعرض التشغيل: 20، و270، و300، و330، و400 سنتيمتر، وعليك تحديد المقاس الذي تحتاجه.
• ماكينة طيّ الورق: تقوم الماكينات بقصّ ورقة الورق وطيّها بالمقاس والشكل الصحيحين.
• معدات الطباعة والنقش البارز: تُستخدم ضمن خط الإنتاج.
• نقل الحركة: تستخدم معظم الماكينات "سيور التوقيت" في علبة التروس.

يجب على مصنع المناديل الورقية أولاً تحديد حجم الإنتاج، ثم الحصول عند الحاجة على التوجيه الفني المناسب قبل الشراء. ويعرض جميع مصنّعي الماكينات تقريباً تدريب المالك والعاملين طوال العملية.

كيف تُصنع المناديل الورقية؟

الآن وقد جُمعت جميع المواد الخام، ورُتّبت جميع المعدات والآلات، حان الوقت لبدء عملية صناعة المناديل الورقية. تنقسم العملية إلى ثلاث مراحل: تحضير العجينة، والكبس، والتحويل. وسنتناول كل مرحلة هنا بالتفصيل.

1. تحضير العجينة

• تُقتلع الأشجار وتُقطّع إلى رقائق، ثم تُسحق إلى قشور دقيقة، وتُنقع وتُفصل (التعطين). وتُنتج عجينة الورق من الألياف المعاد تدويرها أو ألياف الخشب.
• تُخلط هذه القشور الدقيقة المعطّنة بكمية وفيرة من الماء والمواد الكيميائية ومكوّنات أخرى في خزان خلط لإنتاج العجينة.
• وبينما لا يزال لبّ الخشب في خزان الخلط، يضيف المصنّع مواد كيميائية مثل كبريتيد الصوديوم والحجر الجيري وغيرها لتليين الورق أو تقويته أو تلوينه.

2. الكبس

• تُمرَّر العجينة بعد ذلك عبر سيور سريعة الدوران مصنوعة من مواد شديدة المسامية، مشدودة فوق أسطوانات ضخمة مُسخّنة بالبخار. وتُوزَّع العجينة باستمرار وبشكل متساوٍ على كامل عرض الأسطوانة أو السير. وتسمح المسامّ الموجودة في السير بتصريف الماء كله، فلا يتبقّى سوى نسيج رقيق مكوّن من الألياف.
• تُوضع المناديل بعد ذلك على أسطوانة ساخنة ضخمة تُسمّى Yankee (يانكي)، فيجفّ النسيج على الفور تقريباً بفعل حرارتها.
• ثم تُلفّ المناديل الورقية حول لبّ لتكوين لفّة ذات قطر كبير جداً.
• ويتيح لك ضبط سرعة سحب اللفّة إنتاج مناديل أكثر سماكة أو أرقّ بحسب أهدافك.
• بعد ذلك، تُحمَّل اللفائف على وحدة التحويل.

3. التحويل

• تُؤخذ عيّنة من المناديل، وتُفصل طبقاتها، ثم تُمرَّر عبر أسطوانة النقش البارز.
• يكتسب ورق التواليت نعومته من خلال النقش البارز، الذي يمكن استخدامه أيضاً لإضفاء تصاميم جذّابة بصرياً.
• تُنزع الطبقات ثم تُلصق ببعضها من جديد، وبعدها تُقطع المناديل بشفرات الكشط بحيث يسهل فصل الأوراق.
• يمكن بعد ذلك تشكيل المناديل في لفائف أسطوانية أو أسطح مسطّحة عن طريق لفّها حول أنبوب كرتوني.
• تُنتَج على ماكينات اللفّ مجموعة واسعة من أحجام اللفائف وأعداد الأوراق.
• تقطع شفرة كشط دوّارة كبيرة اللفّة الضخمة إلى لفائف أصغر أثناء تغذيتها عبر ماكينة القطع.

استخدامات المناديل الورقية

الآن وقد صُنعت المناديل الورقية، تُرسل إلى السوق ليستخدمها المستهلكون. وهناك طرق عديدة لاستخدام المناديل الورقية، ومن بينها:

• تُستخدم المناديل الورقية كثيراً في تغليف الهدايا، لأنها تضفي لمسة أنيقة وتساعد على حماية المنتجات الهشّة.
• يُعدّ تنظيف الأسطح المختلفة، بما فيها أسطح العمل والنوافذ والمرايا، من أكثر استخدامات المناديل الورقية شيوعاً.
• يمكنك صنع زهور وزينة ورقية من المناديل الورقية واستخدامها في مختلف الأعمال اليدوية.
• كما يمكن استخدام المناديل الورقية في مهام النظافة الشخصية، كالمسح عند سيلان الأنف أو إزالة المكياج.

تاريخ ورق التواليت

يُعدّ ورق التواليت جزءاً ضرورياً من الحفاظ على النظافة. هل تعرف تاريخ ورق التواليت؟ دعني أشرح لك. اخترعت شركة British Perforated Paper Company ورق التواليت، وهو منتج حديث نسبياً ظهر لأول مرة عام 1880. وكان يُباع في علب تضمّ مربعات منفصلة، ومصنوعاً من ورق أخشن من نسخته الحالية.

ومنذ عام 1890، بدأت شركة Scott Paper Company في أمريكا بإنتاج لفائف ورق التواليت تحت اسم Waldorf. ولم تكن اللفائف الأولى مثقّبة، وكان ورق التواليت يُقطع حسب الحاجة بواسطة الأسنان المسنّنة في موزّعات دورات المياه. وظلّ لسنوات منتجاً "لا يُذكر اسمه" تقريباً، وكثيراً ما كان الزبائن يخجلون من طلبه باسمه أو حتى من أن يراهم أحد وهم يشترونه. وعلى الرغم من إمكانية تعطيره أو نقشه أو تلوينه وتثقيبه اليوم، فإن ورق التواليت لم يتغيّر كثيراً خلال الأعوام الـ120 التي مضت على اختراعه. ومؤخراً، زاد مصنّعو ورق التواليت عدد الأوراق في اللفّة الواحدة، مما يتيح للمستهلكين استبدال اللفّة بوتيرة أقل.

المواد الخام المستخدمة في تصنيع ورق التواليت

تبدأ عملية تصنيع ورق التواليت بتوفير المواد الخام لضمان تصنيعه بدقة.

وفيما يلي المواد الخام اللازمة لتصنيع المناديل الورقية.

• يُنتَج معظم ورق التواليت باستخدام مزيج من الأشجار ذات الخشب اللّين والخشب الصلب، ومن هنا جاءت تسمية الورق الجديد أو "البكر".
• تتميّز أشجار الخشب اللّين، مثل تنّوب دوغلاس وصنوبر الجنوب، بألياف طويلة تلتفّ حول بعضها، مما يمنح الورق قوّته.
• أما الألياف الأقصر المستخرجة من أشجار الخشب الصلب، مثل البلوط والقيقب والصمغ، فتمنح ورقاً أكثر نعومة.
• يتكوّن ورق التواليت عادةً من 70% من الخشب الصلب و30% من الخشب اللّين.
• ومن المكوّنات الأخرى المستخدمة في التصنيع: الماء، والمواد الكيميائية اللازمة لتحويل الأشجار إلى ألياف قابلة للاستخدام، ومواد التبييض.
• ولتبييض الورق، يستخدم مصنّعو الورق المعاد تدويره الأكسجين أو الأوزون أو هيدروكسيد الصوديوم أو البيروكسيد. أما منتجو الورق البكر فكثيراً ما يستخدمون مواد تبييض قائمة على الكلور (ثاني أكسيد الكلور)، وقد أُشير إلى أنها ضارّة بالبيئة.

عملية تصنيع ورق التواليت

تبدأ عملية تصنيع ورق التواليت بعد ترتيب جميع المواد الخام. دعونا نناقش كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع بالتفصيل.

• نزع اللحاء في المصنع: يُنزع لحاء الأشجار فور وصولها إلى المصنع للحفاظ على أكبر قدر ممكن من الخشب الداخلي للشجرة.
• عملية التقطيع إلى رقائق: تُقطَّع الجذوع المنزوعة اللحاء إلى قطع متجانسة بحجم 1 إنش في 1/4 إنش، وتسهّل هذه القطع الصغيرة عملية تحويل الخشب إلى لبّ.
• خلط رقائق الخشب: يُخلط نحو 50 طناً من رقائق الخشب مع 10,000 غالون من المواد الكيميائية الخاصة بالطهي، ثم يُنقل الخليط الناتج إلى جهاز هضم يعمل بطهي الضغط يبلغ ارتفاعه 60 قدماً (18.3 م).
• الطهي واستخلاص الألياف: يُصرَّف معظم الرطوبة الموجودة في الخشب خلال عملية الطهي التي قد تستمر حتى ثلاث ساعات (تحتوي رقائق الخشب على نحو 50% من الرطوبة). ويتبقّى نحو 25 طناً من ألياف السليلوز واللغنين (الذي يربط ألياف الخشب ببعضها) ومواد أخرى بعد تقليص الخليط. وتُنتج كل دفعة مطهوّة نحو 15 طناً من الألياف أو اللبّ القابل للاستخدام.
• الغسل وإزالة اللغنين: يُزال معظم اللغنين والمواد الكيميائية الخاصة بالطهي من اللبّ عبر عملية غسل متعدّدة المراحل. ثم يُفصل اللبّ عن هذا السائل المعروف بالسائل الأسود، وينتقل إلى مراحل الإنتاج التالية.
• تبييض اللبّ: يصل اللبّ المغسول إلى وحدة التبييض، حيث تُزيل عملية كيميائية متعدّدة المراحل لون الألياف. فاللغنين المتبقّي، وهو المادة اللاصقة التي تربط الألياف، يتسبّب في اصفرار الورق مع مرور الوقت، ولذا يلزم تبييضه ليصبح أبيض.
• تحضير عجينة الورق: لتحضير عجينة ورق مكوّنة من 99.5% ماء و0.5% ألياف، يُخلط اللبّ بالماء مجدداً. ويُصرَّف معظم الماء بين الشاشات الشبكية المتحرّكة التي تُرشّ عليها عجينة الورق. وبهذه العملية، يمكن إنتاج ما يصل إلى 6,500 قدم (1981 م) من الألياف المتلبّدة في الدقيقة الواحدة بعرض 18 قدماً (5.5 م).
• الكبس والتجفيف: يُكبس الورق بعد ذلك ويُجفَّف في أسطوانة ضخمة مُسخّنة تُسمّى مجفّف Yankee (يانكي)، إلى أن يصل محتوى الرطوبة النهائي إلى نحو 5%.
• عملية التجعيد (الكريب): يُجعَّد الورق بعد ذلك، مما يجعله ناعماً للغاية ويمنحه مظهراً مجعّداً بعض الشيء. وخلال التجعيد، يُكشط الورق عن مجفّف Yankee باستخدام شفرة معدنية. ونتيجة لذلك تصبح الأوراق أكثر مرونة بكثير، لكن قوّتها وسماكتها تقلّان، فإذا ابتلّت تفكّكت. وبعد تصنيعه بسرعة تقارب ميلاً في الدقيقة، يُلفّ الورق على بكرات عملاقة يصل وزنها إلى خمسة أطنان.
• التحويل والتعبئة: بعد إدخال الورق في معدات التحويل، يُفكّ لفّه ويُقطّع ثم يُعاد لفّه على أنبوب طويل من الكرتون الرقيق، فيتكوّن ما يُعرف بجذع الورق. ثم تُقطع جذوع الورق إلى لفائف، وتُلفّ وتُعبّأ.

ورق التواليت المعاد تدويره

تُزال الدبابيس والمشابك من الورق الملوّن والأبيض على حدٍّ سواء قبل تحويله إلى ورق تواليت مصنوع من الورق المعاد تدويره. ويُوضع الورق في وعاء كبير يُسمّى جهاز اللبّ (البلبر)، حيث يُخلط بالماء الساخن والمنظّفات لتكوين خليط سائل. ثم يُمرَّر اللبّ المعاد تدويره عبر سلسلة من المصافي وعمليات الشطف لإزالة طلاءات الورق والأحبار. وباستخدام منظّفات قائمة على الأكسجين مثل البيروكسيد، يُبيَّض اللبّ تبييضاً خفيفاً ويُعقَّم. ثم يمرّ، شأنه شأن منتجات الورق البكر، بالمراحل من 7 إلى 10، لينتج ورقاً أقل بياضاً وأقل تكلفة.

فيمَ يُستخدم ورق التواليت؟

• النظافة الشخصية: يُستخدم ورق التواليت أساساً للتنظيف بعد استخدام الحمّام.
• تنظيف السوائل المنسكبة أو الفوضى: يستطيع ورق التواليت امتصاص السوائل بسرعة وتنظيف المكان إذا أسقطت مشروباً أو أحدثت فوضى على سطح ما.
• تنظيف الأنف: يمكن استخدام ورق التواليت لتنظيف أنفك إذا لم تكن لديك مناديل في متناول يدك.

الخاتمة

تناول هذا المقال كل ما يتعلّق بتصنيع ورق التواليت والمناديل الورقية. وتشمل العملية خطوات معقّدة تبدأ بتوفير المواد الخام وتنتهي بتصنيع الأوراق واللفائف. وتتطلّب كل خطوة دقة عالية لضمان مطابقة المنتج النهائي لمعايير الجودة. وفي معمل نيرگز في زاخو تتم كل هذه الخطوات تحت سقف واحد، لتصلك كل عبوة من سامان وسيلات وپيرينا ناعمةً وقويةً وصحية.